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OTC机器人铝合金焊接注意事项

2020-09-21 15:29:52

1、铝在空气中及焊接时极易氧化,转化成的氧化铝(Al2O3)溶点高、十分平稳,不易除去。阻拦母材的熔化和焊接,氧化膜的比重大,不易浮起表面,易生成焊瘤、未焊接、未熔透等缺陷。铝材的表面氧化膜和吸咐很多的水份,易使焊接造成出气孔。焊接前要采用有机化学或机械方式开展严苛表面清除,消除其表面氧化膜。在焊接过程提升保护,避免 其氧化。钨极氩弧焊时,采用交流电,根据“阴极清除”功效,除去氧化膜。

气焊时,采用除去氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可增加焊接热量,比如,氦弧热量大,运用氦气或氩氦混合气体保护,或是采用大标准的熔化极气体保护焊,在直流电正接状况下,并不必须“阴极清除”。


2、铝及铝合金的热导率和比热均约为碳素钢和低合金钢的二倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,很多的热量能被快速传输到基材金属內部,因此焊接铝及铝合金时,动能除耗费于熔化金属熔池外,也要有大量的热量不必耗费于金属别的位置,这类没用动能的耗费要比钢的焊接更加明显,为了得到高质量的焊接连接头,理应尽量采用动能集中、功率大的能源,有时候也可采用加热等工艺对策。


3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的二倍。铝凝结时的容积缩水率很大,焊接件的形变和地应力很大,因而,需采用防止焊接形变的对策。铝焊接熔池凝结时非常容易造成缩松、缩松、热裂纹及较高的热应力。生产制造中可采用调节焊丝成份与焊接工艺的对策避免 热裂纹的造成。在耐蚀性容许的状况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除钛镁铝合金以外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂趋向很大,伴随着硅成分提升,合金结晶温度范围缩小,流通性明显提升,缩水率降低,热裂趋向也相对减少。依据生产制造工作经验,当含硅5%——6%时并不造成热裂,因此采用SAlSi条(硅成分4.5%——6%)焊丝会出现更强的抗裂性。

OTC机器人铝合金焊接注意事项

4、铝对光线、热的反射面工作能力较强,固、液转态时,沒有显著的颜色转变,焊接实际操作时分辨难。高溫铝抗压强度很低,支撑点熔池艰难,非常容易焊穿。


5、铝及铝合金在液体能融解很多的氢,固体几乎不融解氢。在焊接熔池凝结和迅速制冷的过程中,氢赶不及外溢,极易产生氡气孔。弧柱氛围中的水份、焊接原材料及母材表面氧化膜吸咐的水份,全是焊接中氡气的关键来源于。因而,对氢的来源于要严控,以避免 出气孔的产生。


6、合金原素易挥发、烧蚀,使焊接特性降低。


7、母材基材金属若为形变加强或热处理回火时效性加强时,焊接热会使热危害区的抗压强度降低。


8、铝为体心晶格常数,沒有同素同分异构体,加温与制冷过程中沒有改变,焊接晶体易粗壮,不可以根据改变来优化晶体。


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