焊接已变成工业生产机器人运用较大的行业之一，焊接机器人在轿车、摩托、工程机械设备等行业都获得了普遍的运用。现阶段全球有着的80多万台工业生产机器人中，用以焊接的机器人达到40％之上。

机器人焊接时的关键常见问题

1．务必开展步态分析工作

在机器人开展全自动焊接前，实际操作工作人员务必步态分析机器人焊机的运动轨迹和设置焊接标准等。

因为务必步态分析，因此机器人不朝向多种类小量生产制造的商品焊接。

2．务必保证产品工件的精密度

机器人沒有双眼，只有反复同样的姿势。

机器人运动轨迹精密度为±0．毫米，为此精密度反复同样的姿势。

焊接误差超过焊条半经时，有可能焊接不太好，因此产品工件精密度应维持在焊条半经以内。

3．焊接标准的设置在于步态分析工作工作人员的技术实力

实际操作工作人员开展步态分析时务必键入焊接程序流程，焊机姿势和视角，电流量、工作电压、速率等焊接标准。

步态分析实际操作工作人员务必充足把握焊接专业知识和焊接方法。

4．务必充足确保安全

机器人是一种髙速的运动装备，在其开展自启动时肯定不允许人挨近机器人（务必设定安全护栏）。

实际操作工作人员务必接纳劳动者安全性层面的专业文化教育，不然禁止实际操作。

氩弧焊机器人的特性规定

在氩弧焊工作中，规定焊机追踪产品工件焊缝健身运动，并持续添充金属材料产生焊接，因而健身运动全过程中速率的可靠性和路轨精密度是二项关键的指标值。

一般状况下，焊接速率可用5～50毫米／s，路轨精密度可用±0·2～0·5毫米。因为焊机的姿势对焊接品质也是有一定的危害，因而期待在根踪焊缝的另外，焊机姿势的可调式范畴尽可能大，也有其他一些特性规定，如晃动作用、焊接感应器（起止点检验、焊接追踪）的插口作用、焊机防碰作用等。

焊接标准的设置。起弧、收弧主要参数。

晃动作用。晃动頻率、摆幅、晃动种类的设置。

焊接感应器。起止点检验、焊接追踪感应器的插口作用。

焊机防碰作用。当焊机遭受异常的摩擦阻力时，机器人关机，防止作业者和专用工具遭受毁坏。

双层焊作用。运用该作用能够在第 一层焊接步态分析进行后，完成其他各层的数控编程软件。

再引弧作用。引弧不成功后，全自动再试。因而清除了焊接出现异常（引弧不成功）产生时造成的工作终断，最 大限度防止了因而而造成的全程泊车。

焊机校准作用。焊机与产品工件产生撞击时，可根据简易实际操作开展校准。

粘丝全自动消除作用。焊接终结时假如检验出焊条粘丝，则全自动再接电源消除粘丝，因而无须手工制作弄断焊条。

断弧重新启动作用。出現断弧时，机器人会依照特定的钢筋搭接量回到再次引弧焊接。因而不必焊补工作。

焊接机器人的系统软件组成

详细的焊接机器人系统软件一般有以下几一部分构成：机器人操作机、变位机、控制板、焊接系统软件（专用型焊接开关电源、焊机和电焊钳等）、焊接感应器、中间操纵电子计算机和相对的安全防护设备等。